PVC管材开机操作工艺
发布时间：2022-07-21浏览次数：1383
主机的操作工艺主要是主机电流控制、温度控制两个部分。
1：电流的控制：主机电流主要通过，主机速度与喂料速度来调整的。保持一定的转速，提高喂料速度可以提高主机电流。当保持一定的喂料速度，适当提高速度可以降低主机电流。生产中通过对主机转速与喂料速度合理调整比例，保持一定的电流来保持熔体塑化以达到生产要求效果。实际生产中主机可使用电流受到螺杆结构、配方和温度设计制约，所以会出现控制范围偏差很大。使用的电流值一般技工是根据观察口的物料表现来调整的。喂料速度过快电流增高明显，容易观察口容易冒料，使用电流过低则容易影响熔体的捏合。 提高喂料速度可以增加物料压力提高捏合能力，通过捏合提前熔体的剪切热提高起到提高塑化的作用。但是对熔体内配方组分分散性能减弱。也可以通过主机速度提高，增加剪切热和摩擦热来提高熔体塑化能力，这样可以提高熔体组分充分分散，但是主机速度加快，摩擦热提高非常明显，对润滑要求很高。这两种工艺要根据螺杆结构和配方结构做出适当选择。也可以根据观察口物料的捏合程度表现来做出选择，这个需要技工有一定的技术经验才能正确操作。所以根据主机速度和使用的电流情况可以看出技工的基础技能。同时观察口物料的表现进行基础配方的调整依据（详见配方调整技巧）。2：温度控制，温度控制一般由钙粉的比例和产能速度决定的。不添加增塑剂的使用温度相对较高。钙粉含量越少相对使用温度越低。在不考虑稳定的情况下。螺杆度引程的温度和回流段的温度较高可以有效的提高PVC前期熔体组分的分布和塑化。排气段和导程温度一般是控制熔体的稀软度的。在硬质PVC中，温度没有**的本人常用的穿线管温度，190、195、175、165合流芯170、流道175、小磨仓185、口模205-225。这个温度在高速开起时相对产量高。一般锥双采用锤摆温度曲线（硬质）。温度主要来源是外部加热，和物料的剪切和摩擦温度。如果剪切热过高则熔体的稀软，常见的是四区高温现象。所以温度控制有加热和冷却两个部分组成。导程（三、四区）一般是风冷保持间歇停止在10-20秒*好。如果四区不经常启动风冷系统时一般熔体塑化相对较差。四区相对螺杆导程此位置的压力相对较高，此位置也是熔体均匀分布（各组分分散）末端。温度高时可以让熔体稀软度提高，熔体在四区引起部分回流提高剪热让PVC熔体组分分散塑化更好。如果四区剪切很低时，可以通过提高回流段和引程温度（料筒1、2区）来提高速度的剪切热，或者提高主机速度，来增减高压剪切热来提高熔体的塑化能力。如果三、四区的温度超高，容易引起熔体过塑，调整方向与上例的操作方向相反。料筒导程（三四区）温度控制也可以通过配方调整来解决，也是工艺配方调整依据（后续）。 很多技术人员不注重二区的温度，在安装设备时甚至不安装二区冷却风机。料筒二区温度要保持相对误差较小，当温度误差较大时，对熔体的稀软度影响非常明显，对物料后期流动性影响明显，对挤出产品米重影响明显。二区温度观察也是前期润滑和外润滑配方使用组分的重要依据（配方技巧后续）。通过整体温度，来合理设计模具温度，合流芯温度个人习惯比料筒四区温度偏高。模具温度根据合流芯温度逐步增高。口模的温度根据熔体出模时膨胀表现来调整，口模温度过低或过高对外观的光亮度影响非常明显。温度太高熔体出模膨胀率太高出模时引起熔体破裂光亮度下降。如果温度不够，熔体在高压下润滑无法游离在熔体表面亮度也会下降。通过口模温度调整对熔体影响，来判断设备整体设备使用温度是每个技工应该具备的核心技能之一。 开机步骤个人习惯，冷机保温130度左右保持半小时，当各区到达温度时，保持10-20分钟即可以开机（模具料仓过大或大模具没有内加热时除外）。检查各电位器是否归零。同步启动，确认主机和喂料启动，同步调速三到五圈。慢速启动主机电位器，注意电流变化，同时调整喂料当主机转速到达500-600转左右时保持3-5分钟观察电流变化，如果热开机时主机速度可以使用更高。后提速至800转左右观察电流平稳，等工作完成后提速。 关机的难度远大于开机。关机时，降低主机速度到800-500转保持10-20分钟合理降低剪切热和螺杆内部热量，关闭各区温度，导程区域不关闭，再使用复合稳定剂一般不放润滑，均匀加入下料口，使用喂料机加入更佳。前期没有经验感觉物料何时出模可以选择用彩色颗粒作记号，关闭喂料，当感觉物料走出二区结束后慢慢降速停车。关闭剩余两区温度，保持螺杆导程内有一定塑化过的物料，再次开机时，前期粉体可以经过塑化熔体提高剪切，引导塑化降低开机时废品率。如果物料走空再次开机时，因无压力状态下无法合理形成熔体使PVC分解严重。如果停车物料在螺杆中预留得当，再次开机时基本看不出新老料交叉位置。这种关机技巧需要经验丰富，需要长期摸索磨练才能达到。如果物料走空，开机时难度很大，切要等待塑化时间比较长。如果关机时熔体塑化控制差，再次开机时废品率会增高。在正常高速状态下，主机和喂料比例大于低速状态合理。关机时根据这个特性可以有效控制塑化熔体。预留熔体必须超过回流段，否开机时分解现象也比较严重。所以关机技术难度远超过开机难度。关闭同步启动按钮，各电位器归零。停主机电源。 PVC挤出设备与工艺控制技术很少有经过正式培训。在走访交流发现，各技工使用手法各不相同。都是靠长期的经验摸索来提高自己的技术，在此论述过程中给与大家提供参考不代表完全正确。如果设备和工艺技术选择不好，很多原料性能无法发挥正常，给企业产品质量和配方成本会带来严重的损失。合理选择挤出设备才能更好的了解工艺、掌握工艺。
