在管材管件检测过程中，静液压实验是*重要的技术检测方式，在检测过程中，需要考虑到各类因素的影响，才能在*大范围内保证试验结果的准确性。一般情况下，影响管道系统静液压检验因素是多种多样的，要严格地按照国家标准采用多台测试设备对比的方式。文章阐述了管道系统的静液压试验，分析了管材的破坏类型，针对影响因素进行全面探讨，为相关工作提供一定的理论依据。

目前，随着国内标准体系和国外标准体系的不断融合，我国也出台了更多的标准规范，为塑料管道在工程使用中提供更加完善的技术保障，与此同时，设立第三方技术监测部门能为检测检验技术提供有效的依据。现阶段，管道系统静液压实验检验被广泛使用在建筑、市政工程、水利等各个方面。然而，在检测过程中的影响因素多种多样，文章主要针对影响管道静液压实验的因素进行探讨，具有至关重要的现实意义。

1 管道系统的静液压试验

管道系统静液压试验主要是针对输送压力流体的管道系统，一般情况下，泵送流体以及流体自身在运作过程中，可能由于落差而产生一定的压力，压力可能不规则的分布在管道系统中。经过长期的探究，管材实际使用寿命主要材料使用条件以及相关的荷载因素密切相关。首先，针对材料因素进行探究。主要表现为树脂的自身特征、添加加工助剂以及改性剂，或者是在加工过程中引起的管材形变。其次，在使用条件因素探究中，主要包括管材输送的流体以及固体影响特点。例如：冷凝液体环境中发生的氧化微生物破坏作用。*后，需要考虑到荷载因素，如果管道受到温度的影响，可能会发生一定的变化。尤其是环境、温度和输送介质温度。此外，还要考虑到管道运行压力以及压力所能承受的负荷范围，针对压力流体输送的塑料管道，需要进行静液压试验，才能有效地反映塑料管道的性能，对管道系统的寿命进行预测。目前，在塑料管道静压实验中*常使用的标准就是流体输送用热塑型管材耐压试验方法。其中*主要的影响参数都是温度、时间和压力，由于制作塑料管材树脂分子结构是不同的，在进行检测过程中要考虑到三个参数的变化，进而对管道的使用寿命进行全方位的分析。

2. 管材的主要破坏类型

通常情况下，管材主要破坏类型，主要包括韧性、脆性、热氧破坏等，详细如下：

2.1 韧性破坏

管材在发生较大的形变之后，可能会发生破坏，*容易发生的就是韧性破坏。由于树脂弹性模量较小，在进行伸缩变化时，不仅受先天材料性能的影响，而且还受到塑料管材壁厚测量、精准度、压力控制等因素的影响。在韧性破坏分析时，要考虑到管材的材料，例如：高密度的聚乙烯管材、低密度的聚乙烯管材、交联聚乙烯管材等。

2.2脆性破坏

在进行管材脆性破坏分析时，如果管材受到压力的破坏，而外形并没有发生明显的变化。这时容易出现脆性破坏，*容易出现在树脂的弹性模量大、断裂伸长率小的管道中，平常我们所使用的聚氯乙烯管材*容易发生脆性破坏。通过大量的实验表明管道在使用过程中，除了自身材料因素缺陷之外，还可能在制作工艺中，管材内部出现显著的加工划伤，都可能是造成脆性破坏的主要因素。

2.3氧化破坏

目前，随着高分子结构发生质变，断裂形成具有微细管道力学性能的高分子晶型结构，这时，使得原有的高分子结构发生本质的变化，这时管才会发生氧化破坏，主要受环境因素以及输送流体的化学性质有关。分子结构*容易受到氧化还原反应的作用，不稳定的基因和抗氧基因进行组合，这时会使得管道的抗氧化能力遭到破坏，在进行检测过程中一般会出现静液压状态下。例如：我们通常使用的聚丙乙烯管材，在配置体系中使用的是低分子的质化的树脂会发生氧化破坏，导致整个管材出现热破坏。

3 影响塑料管材静液压检测结果的因素

目前在进行静液压检测结果因素分析时，主要对尺寸测量、恒温水浴控制精度、温度均匀性、人工操作等一系列的内容进行分析，详细如下：

3.1尺寸测量准确度对测试结果的影响

现阶段，在进行尺寸测量准确度对测试结果影响因素分析时，通过大量的检测实验表明，影响检测结果准确性的因素主要包括外径以及壁厚测量准确度。针对平均外径和管材*小壁厚的准确度来说，这会影响到静液压实验结果，测量结果并不准确，会产生相关的干扰因素。一般情况下，进行尺寸测量准确度分析时，管材实验压力、管材平均外径等均有不同程度的影响。分子分母具有较小的壁厚因子，这时管材壁厚测量结果的误差较小。针对测量压力产生一定的影响，这时要严格地参照壁厚具体的测量方式，这样才能保证测量头和管材曲面并没有出现接触面的缝隙，避免测量数据高于实际壁厚，这时会导致实验压力远远大于管材的正常承受值，使得管材遭到破坏。在进行选择测量点时，必须要保证和刀具切割后的断面至少大于十厘米，这样才能减少由于剪切造成的壁厚发生改变，产生的干扰因素。目前，在进行尺寸测量分析时，要考虑到尺寸测量准确度产生的影响。如果测量结果不准确，会直接影响*终的检测结果，不利于实验进行，这时在静液压试验过程中，要对塑料管材、尺寸测量精度进行分析，保证管材在恒定的温度和压力下进行探究才能把握相关的技术指标，做好各类因素的综合分析，提高实验结果的准确性。

3.2静液压试验仪精度对试验结果的影响

在静液压试验仪对测量结果分析时，这是*主要的硬件内容，一般情况下，仪器都和测试精度有着一定的联系。在压力控制精度、压力控制稳定性分析时，要针对压力控制精度范围进行设定。静液压实验仪器，它的压力传感器部分应该参照相关的标准要求，考虑到系统设计问题，针对出口压力和测试点进行分析，避免出现控制点压力，产生落后现象。在进行仪表显示压力和实际出口压力分析时，如果两者存在较大的偏差，这就会导致测量结果出现错误，检测结果是针对于我们通常使用的塑料管材来说，如果不能精准的控制压力，*容易的发生就是韧性破坏，这时会对整个管道产生消极的影响。在进行试验精度控制时，要对相关的压力以及高压软管输送介质进行分析，避免管材在长时间压力测试下产生的影响，要考虑到瞬间爆破的*大压力值以及温度的影响，针对压力出现的差异，要找到存在的偏差，保证实验结果的真实性和科学性。

3.3恒温水浴温度控制精度及温度场均匀性的影响

恒温水浴的温度控制精度和温场均匀性，也对实验结果产生一定的影响。在静液压试验过程中，必须要保证试验条件几乎接近塑料管道的故障压力和故障温度，如果压力过大，温度过高，这会严重影响恒温水浴温度，控制精度以及温度场均匀性，影响检测结果的可靠性。在对不同管材管道温度、时间、压力公式分析时，可能会产生较大的波动性，通过大量的实验结果表明，高压低温以及高温低压试验检测中，如果温度过高或者是超过实际的应用范围，会发生极大的韧性破坏，这时在试验过程中出现韧性破坏，*好使用精度计量器和温度校对器，这样才能保证在进行试验过程中，具有较大面积的水域，保证温度场的均匀性，这时可以使用循环系统的模式，让水域中的水进行充分的搅拌，在*大范围内保证实验结果的准确性[4]。

现阶段，在塑料管材进行静液压实验过程中，要对影响因素进行全面探究，无论是试验机的精度、尺寸测量的准确度，还是恒温箱温控精度以及温度均匀性的影响，必须要全面探究严格的参照《塑料部件尺寸测定》才能针对测量数值进行规范，确保测量结果的准确性，在*大范围内确保测量结果的**性。只有通过科学的操作，才能降低实验过程对塑料管材产生的影响，尤其是恒温箱中的其他液体对温度均匀性的影响，保持恒定的温度，要确保平均温差和*大偏差。一般情况下在进行恒温箱温度精度控制和温度探究时，平均温度平均温差*好在±1℃，而*大偏差*好处在±2℃，这时能够进行温度探究，如果再进行实验室，发现温度对实验结果的影响过大或者是压力数值偏大，这会导致温度急剧增高，如果温度超过了允许范围，会使韧性发生严重性的破坏，在进行实验结果分析时，为了在*大范围内保证温度的均匀性，我们可以在实验中，需要对各类影响因素进行综合考虑，使用循环系统。

3.4卡具对检测结果的影响

在进行卡具对检测结果影响分析时静液压实验可能会发生有效的破坏，这时必须破坏自由长度范围，才能有效地反映管材的真实质量，严格地参照相关的规定，针对破坏后发生在装卡后的自由长度进行分析，对于自由长度来说，它是指在管材装卡之后两个夹具下沿间的距离。对于管材公称外径来说，它需要低于31.5厘米。它的自由长度距离应该大约三倍的管材，公称外径*低不能低于25厘米。对于卡具来说，它的检索系统在运作中应该考虑到管材的蠕变过程，在*大范围内提供可靠的封锁作用，接触部分不能出现尖锐的形状，在实验中会造成相关的集中应力，会使管材出现无效的破坏。在进行安装时应该对在*大范围内满足密封条的需求，实际作业时要考虑到管材的外形结构特点，选择合适的密封圈，确保卡压的力度适中，避免发生集中应力。尤其是脆弱的管材，例如：我们通常使用的硬质聚氯乙烯管材。尤其是在进行夹具安装过程中，要考虑到实验过程的科学性。不能出现应力过度集中的问题，在进行PVC材料分析时，如果它的脆性较弱，可以使用开具的检索系统，避免塑料管材蠕变过程产生断裂。确保密封功能的可靠性，如果在实验过程中存在尖锐部分，需要考虑到应力集中出现对塑料管材产生的影响，避免出现实验由于压力过大产生的失败，要考虑到出口点和测试点压力，两者之间的差距。

3.5人员操作的影响

通常情况下，在热塑管材进行静液压实验中需要通过人工控制输入不同的参数，才能对温度压力进行控制。在压力控制系统，需要由高压软管输送到相应的介质，在恒温箱中进行管材长时间的静压试验，静液压试验机具有较高的液压控制精度和稳定性，需要考虑到人工操作给实验结果产生的影响。只有通过合理的人工控制操作，才能有效地降低塑料管材的形变，在压力站没有设定压力值时必须要考虑到管材的打压值。在恒温水箱的过滤网应该进行定期清洗，避免产生水垢，影响水箱的运行。在塑料管材进行静液压实验时，要考虑到热塑管材、铝塑复合管材的影响一般都是考虑到恒定的内压和恒定温度的影响，才能考虑到瞬间爆破时的*大压力值，根据不同温度压力和应力的需求，可以在工业控制参数上进行设置，全面提高压力控制的精度和稳定性，只有通过人员科学的操作，才能降低塑料产生形变的影响。根据以上探究内容，对静液压实验中影响因素的探究，需要考虑到塑料管材的安全性和可靠性，通过实验对塑料管材进行全方位的评价，才能全面提高检测质量，将塑料管道运用到不同的发展规划过程中，全面提高产品的质量和技术水平，使得管理内容更加的规范，也使得检测方法更加的科学，才能推动塑料管材稳健运行，实现长期发展，可以通过更加公正完善的检验体系，全面提高静液压实验的功能。

4 结语

综上所述，现阶段在进行工程质量检测过程中，必须要采用现有的检测技术，在根本上杜绝工程质量危险事故的发生。采取多方位分析因素，在新型材料使用过程中，应该严格把关，避免出现安全事故，保证施工建设顺利进行。尤其是近年来，随着我国国内标准体系和国外标准体系的不断接轨、更多规范内容的出台，为了保证塑料管道，在工程应用中具有更加完善的技术保障，应该督促第三方技术监管部门提供有效的检测技术依据，才能使得塑料管材被广泛使用在建筑、农田、灌溉等各个方面。在*大范围内确保实验结果的准确性。针对影响静液压试验的因素进行探究，才能充分发挥管材到实际使用效果。

关键词：塑料管材;静液压试验;影响因素

管材静液压爆破试验机/管材耐压爆破试验机/管材静液压试验机

静液压爆破试验机适用于各种流体输送用塑料管材进行管材液压瞬时爆破和长期恒定耐压下热塑性管材耐破坏时间的测定。它是各科研院所、质检部门及管材生产厂家必备的检测仪器。该系列为**机型，采用微机控制技术，具有试验参数设定存储，显示打印曲线，实时分析，实验报告输出等功能。软件运行Windows 系统下，可根据国家标准，国际标准或用户提供的标准检测和判断各种管材的长期静液压性能及瞬时爆破试验，并对实验数据进行分析处理，打印输出。

二、符合标准