这里所指的离散，是相同材料的试验值有相差数倍，这种情况多发生在粉料状态。这是由于材料的热降解或交联引起的，因此，在必要时，需要加入稳定剂(抗氧化剂)来解决。

设备硬件数据精度     

      偏低的分析料杆运动的灵活性。料杆在料筒内孔中能保持垂直运动，依靠轴线的两点定位，一是料杆的测量头部与料筒内孔间的0.075mm左右的公差配合，二是料杆中间部位与导向套之间的公差配合,使料杆在料筒内既能自由上下运动,又不会歪斜,保持垂直。而且从理论上讲,使用的年限越长,摩擦系数越小,越灵活。操作时,导向套良好地固定,能有效的防止料杆弯曲变形，这是用户常有疏忽的。 然而,用户有时很少注意到料杆的灵活运动。当使用一段时间后,料杆上很明显地会薄薄地沉积一层焦化物,即使用户在每次都认真地清理了料杆,这一层沉积物还是慢慢地形成了(更不用说有些用户本身的清理工作就做得很差),而且,导向套的内壁还不会去清理它,这样,使用一段时间后,料杆和导向套之间的配合将不再是这么如意,越来越粘滞,却始终引不起用户的注意。

       导向套未妥善地放置，以致没有起到导向作用而使活塞杆歪斜，也是常见现象。

       这些故障的结果是测量值明显偏小,而用户往往怪罪于其它原因。

       按操作要求，料筒在每次试验时，都要清理，口模要求少每天清理一次及在换料前清理，但用户一般对料筒每次都认真清理，而疏忽了口模，一方面当然还是因为口模难以清理之故（在加热的情况下好清理）。常用的口模内径是2.095±0.005mm,口模内径直接影响了熔体流经的速度，其内壁更容易沉积焦化物，而薄薄地一层，相对于小口径来说，已占了相当的比例，使熔体流经的阻力大大增加，试验值明显减小。对口模内径测试，发现内径减小了。但我们知道，除了口模受到外力的敲击，使内孔发生变形外，在正常使用的情况下口模内径总是变大的。

      上述二种情况，是常规熔体流动速率仪常见的故障，它们都使试验值偏小，甚至有减少一倍以上的。

清理方法很简单:

      趁热态按常规清理料杆、料筒及口模后，将料杆和导向套分离，用细的金相砂纸，沾油后将料杆表层的沉积物打磨掉，同时，将一小片沾油的砂纸卷起，塞入口模以及导向套内孔，轻轻拉动，当能看到金属本色后，即可获得当初灵活自如的运动状态，试验数据也将恢复正常。（这种清理方法不用每次使用，每次用细纱布缠在我厂专配工具上使用即可）。

料筒的加热

       料筒有一定的长度，因此在料筒外缘套有数只不锈钢外壳的加热圈(有的厂家的产品用电热丝绕在外缘)。由于温度控制的测量点仅在下段的一个区间，因此当加热圈局部损坏时，即使温度显示还是达到原来的数值，但料筒内的温度分布已发生了或高或低的变化,使试验值明显偏离。

这类故障的一般外部反映为:温度控制反映迟钝,波动大,恢复时间明显延长(一般为4-6分钟)，甚至无法稳定，用交流电流表测仪器电源电流，在加热状态将明显低于额定电流。此时，需有仪器维修人员更换内部加热圈。

温度的准确性

      国标规定，温度稳定允差0.5℃，仪器尽管采用了智能软件控温，消除了许多不稳定因素，但随时间的流逝，传感器及电子电路总有些许变化使稳定显示值偏差。因此，要经常用专用校正温度计进行校对。当实际温度偏低时，熔体流动性变差，试验值变小，但在正常情况下，如果偏离值不大(如小于0.5℃)，对试验结果不会有特别明显的影响。（承德市万塑检测仪器有限公司的熔体流动速率仪采用的是双PID控温，不会出现精度误差）

腐蚀问题

      我们注意到，在国家标准和国际标准中，没有将PVC列入标准的试验条件，一般来说， PVC是不采用熔体流动速率的试验而是采用特性粘度的试验的，但在目前，高分子材料越来越多，五花八门的改性也越来越体现出自身的价值。于是，各种PVC等材料的熔体流动速率值也成为必须的了。

目前，承德市万塑检测仪器有限公司已研制出耐腐蚀的测试结构。

气泡

      当料中混有较多的水气及空气时，测量结果将会有很大的离散，若要减少气泡的影响，加料应一次完成，必要时还需将材料真空干燥处理。有的在粒料内还有明显可见的气泡，就无法正确的测量了。

熔融指数仪发生故障的原因：

    1、部分用户实际工作中工作量较大，工时较长，经常24h连续工作，导致熔融指数仪折旧较快，发生故障的几率较高；

    2、实验室工作环境差，熔融指数仪一般在室温情况下才能正常工作，必要时应开启空调；并且应保持实验室环境的清洁，不应有大量灰尘及粉尘；所以工作环境也是熔融指数仪发生故障的原因之一